Сотовый поликарбонат или монолитный – Какой поликарбонат лучше для теплицы монолитный, сотовый, прозрачный или матовый

Преимущества и недостатки поликарбоната — плюсы и минусы сотового материала

Повсеместное применение полимерного пластика означает только то, что этот материал ценят и находят полезным. Применяют его для конструирования как совсем небольших изделий, так и очень габаритных конструкций, площадь которых достигает тысячи квадратных метров. При этом недостатки материала не всегда могут остановить заказчика, так как положительных свойств у него значительно больше.

Плюсы и минусы сотового полимера особенно заметны в сравнении с другими материалами, используемыми приблизительно для тех же целей, что и поликарбонат. Особенно ярко преимущества и недостатки листового полимерного пластика видны в сравнении с конструкциями, выполненными из металла, пластика и стекла.

В начале, выделим наиболее существенные преимущества этого популярного материала.

Преимущества

Сразу отметим, что одни и те же характеристики могут в определенных условиях становится как преимуществами, так его недостатками. Иногда недостатки обусловлены не целевым использованием материала, как, к примеру, в случае применения листов незащищенных от воздействия УФ-лучей в условиях улицы, в то время когда они лучше всего подходят для внутренней отделки.

Перечень положительных свойств поликарбонатных листов очень внушителен. Вначале обратим внимание на некоторые его характеристики:

• вес;
• светопроницаемость;
• гибкость;
• химическая устойчивость;
• теплоизоляционные свойства;
• умеренная цена.

Поликарбонат стал популярным материалом для теплиц наравне со стеклом и пленкой.

• Он хорошо пропускает свет.
• Имеет низкую теплопроводность.
• Долговечен.
• Не боится низких температур.
• Не проводит электричество.
• Имеет небольшой вес.
• Пластичен и термопластичен.
• Его можно перерабатывать вторично.

Такие достоинства делают поликарбонат подходящим материалом для теплиц разного назначения. Конечно, нет материала без недостатков: он легко повреждается, если его чистить абразивными или едкими средствами, значительно расширяется при нагревании, из-за чего конструкция может деформироваться, и разрушается ультрафиолетом. Последний недостаток устраняется нанесением защитной пленки.

Классификация

Существует две основные разновидности поликарбоната: монолитный – более прочный и дорогостоящий и сотовый – значительно популярнее из-за сравнительно низкой стоимости. Какой лучше поликарбонат для теплицы использовать при отделке стен, а какой для кровли?

Сотовый

Широкая номенклатура позволяет использовать листы для разных работ. Какая толщина поликарбоната для теплицы лучше, и для каких конструкций? В соответствии с внутренней структурой материала практикуется следующее использование:

• 4 мм (2R) – временные парники и небольшие навесы, которые не подвергаются значительной ударной нагрузке, давлению и изгибу;
• 6 мм (3R, 3RХ) – используется в качестве стенок и кровли в теплицах небольшого размера. Требует дополнительных несущих стропил и более узких оконных рам.
• 8 мм – имеет более прочный лист и может применяться при возведении теплиц и парников среднего размера;
• 10 мм (5R) – применяется для облицовки вертикальных поверхностей больших площадей;
• 12 мм (6RS) – можно использовать в качестве кровельного покрытия в теплицах со значительными пролетами. Благодаря сложной структуре лучше выдерживает значительные нагрузки.

Рекомендуется использовать для стен листы толщиной не менее 10 мм, а для крыши 12-16 мм. Такая толщина обусловлена необходимостью защиты от снеговой нагрузки.

Монолитный

Технические характеристики монолитного поликарбоната делают его идеальным материалом для покрытия теплиц. Его светопропускная способность составляет 90%, что сопоставимо с высококачественным стеклом. А незначительный вес, позволяет облегчить конструкцию теплицы и значительно удешевить ее.

Обычный размер листа составляет 2050×3050 мм. При регламентируемой стандартом ISO 1183 плотности 1,2 г/см3 и толщине от 2 до 12 мм, вес может составлять от 2,4 до 14,4 кг/м2.

Для сравнения приведем анализ семи основных технических критериев материалов применяемых для установки теплиц. Оценка производится по пятибалльной шкале.

	Монолитный поликарбонат	Сотовый поликарбонат	Стекло	Оргстекло	ПВХ	ПЕТ-Г	Полистирол	УПС
Ударная прочность	5	5	1	2	3	4	1	4
Прозрачность	3	5	3	5	3	4	4	4
Вес	5	4	1	5	2	3	4	4
Гибкость	5	5	1	3	4	5	4	3
Теплостойкость	4	4	5	3	1	2	3	3
Тепловое расширение	4	4	5	2	2	3	1	1
теплоизоляция	5	4	2	3	3	4	3	3

Навес из поликарбоната: сотовый или монолитный?

Поликарбонат делится на монолитный и сотовый. Какой поликарбонат лучше для теплиц? Сотовый чаще всего используется для этой цели. Он представляет собой два или больше листов, соединенных между собой многочисленными ребрами. Он имеет ячеистую структуру, которая делает его прочным и гибким, кроме того, уменьшает теплопроводность. Такой материал в некоторой степени рассеивает свет. Это может быть полезно, если необходимо защитить растения от ожогов.

Поликарбонат лучше пропускает свет, чем стекло (до 88%), иногда имеет пленку, защищающую от ультрафиолета. Также этот материал менее хрупкий, чем стекло, если он бьется, то не образует опасных осколков, имеет небольшой вес, неплохо сопротивляется огню.

Монолитный поликарбонат не имеет ячеек, он похож на стекло, весит больше, чем сотовый, и дороже. Этот вид выглядит более эстетично и прочнее, но хуже удерживает тепло. Монолитный материал можно использовать для конструкций без дополнительных каркасов.

И тот и другой вид может быть совершенно разного качества. Поэтому приобретая поликарбонат для теплицы, экономить не стоит. Материал премиум-класса будет несколько дороже, но прослужит много лет.

Наилучшим вариантом для теплицы по соотношению цены и качества будет сотовый поликарбонат. Он дешевле и лучше сохраняет тепло.

Для создания оптимального температурного режима и поддержания необходимой влажности в теплице поликарбонатные профили подходят идеально. Однако может возникнуть вопрос, какой же вид ПК больше всего подходит для создания тепличного помещения.

Для ответа на него следует рассмотреть параметры, которые определяют различия между этими вариантами материала:

1. При одной и той же толщине листа сотовый ПК имеет меньший вес, что необходимо для создания бескаркасных сооружений и перекрытия больших площадей.
2. Сотовый вариант более энергоэффективен, он удерживает больше тепла за счёт прослойки воздуха между листами.
3. Цена сотового профиля ниже, чем монолитного.
4. Сотовый профиль позволяет получить более рассеянный свет, что положительно сказывается на развитии растений и их урожайности.

Исходя из этого, специалисты рекомендуют использовать сотовый поликарбонат для строительства теплиц.

На данный момент рынок строительных материалов может порадовать большим количеством производителей качественного поликарбоната.

Лидирующие позиции занимают производители, чьи имена внесены в перечень в произвольном порядке:

1. Safplast innovative — выпускает продукцию Novattro.
2. Bayer Material Science (Covestro) — немецкая торговая марка Makrolon.
3. Polygal Plastics — российско-израильский производитель сотового поликарбоната «Полигаль».
4. Plastilux торговой марки Sunnex — доступные по цене качественные материалы китайского производства.
5. Polynex — популярный производитель сотового ПК для теплиц.
6. Kronos — стойкий к ударам и механическим повреждениям поликарбонат.
7. General Electric Plastics — арабский производитель.

Характеристики и свойства профилей могут варьироваться в зависимости от производителя. Поликарбонат — уникальный строительный материал, объединивший в себе прозрачность стекла, прочность металла и лёгкость плексигласа. Кроме того, его теплоизоляционные и пожаробезопасные характеристики делают его незаменимым в проектировании и строительстве современных конструкций.

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат  технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

• РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
• РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
• РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
• ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
• ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
• ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
• ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
• ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
• ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
• ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций. Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при — 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до 150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

• Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
• Восстановители и окислители разных видов.
• Спирты и синтетические моющие средства.
• Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Уксусная кислота		Гексан
Поваренная соль		Перекис водорода, концентрация до 30%
Бутиловый спирт		Бензин, дизтопливо и минеральные масла
Этиловый спирт		Аммиак	–
Соляная кислота, до 20%		Бутилацетат	–
Пропан		Диэтиловый спирт	–
Борная кислота		Метиловый спирт	–
Перманганат калия, макс. конц. 10%		Щелочные растворы	–
Знак « » в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

• Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
• Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
• Модуль упругости при подобных нагрузках — до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
• Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
• Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Преимущества

Выбор производителя

Размер листа поликарбоната для теплиц – важный параметр. При монтаже целесообразно чтобы стыки приходились на несущие элементы конструкции, как для двускатных, так и для арочных моделей теплиц. В случае необходимости раскроя нужно обращать внимание на расстояние между ребрами жесткости.

При этом длина листа может варьироваться в значительных пределах у разных производителей. Для арочных конструкций оптимальная длина листа составляет 10 — 12 м. Для скатных, имеющих большое количество незначительных по площади участков «застекления», лучше брать элементы средней площади, так как с ними удобнее работать во время раскроя.

Цвет, по уверениям производителей, не имеет особого влияния на светопропускную способность. Какой поликарбонат лучше для теплицы, по отзывам на строительных и сельскохозяйственных форумах применение пигментированного поликарбоната для теплицы оправдано, только если к строению предъявляются повышенные требования в эстетике.

Выбор производителя и параметров поликарбоната в первую очередь определяются областью его использования.

Для того чтобы подобрать подходящий ПК, необходимо обратить внимание на такие характеристики:

• плотность;
• толщина;
• вес профиля;
• цвет профиля;
• радиус изгиба;
• наличие защиты от ультрафиолета;
• процент светопропускания.

Необходимо осмотреть листы пластика: они должны быть ровными, а также иметь плёнку с защитным УФ-покрытием с одной стороны листа. На них не должно быть никаких деформаций в виде волн и изгибов.
Также стоит отметить, что такой параметр, как толщина профиля, подбирается исходя из сферы его дальнейшего применения:

• 4 мм — навесы и небольшие парники, витрины и рекламные борды;
• 6 мм — теплицы малой площади, витражи, козырьки;
• 8 мм — большие теплицы, кровля, перегородки;
• 10 мм — фасадное остекление, обработка больших вертикальных площадей;
• 16 мм — на крышу над большими пролётами, за счёт высокой жёсткости может применяться в тепличных комплексах;
• 20 мм — остекление бассейнов, зимних садов, оранжерей.

Оптимальной толщиной для теплицы средних размеров является толщина 6 мм, особенно в регионах с умеренной снеговой активностью. Если теплица планируется как помещение для выращивания ранних овощей, то можно использовать и 4-мм профиль.

Плотность

Этот параметр очень важен при выборе поликарбоната, поскольку от него зависят физические качества материала:

• прочность;
• возможность противостоять погодным условиям и температурным перепадам;
• вес профиля.

Изменение плотности, следуя законам физики, влечёт за собой увеличение или уменьшение веса профиля, что, в свою очередь, влияет на цену строительного материала. Так, товар с низкой плотностью может стоить дешевле, но будет уступать по качеству более дорогостоящему варианту, при условии сравнения профилей одинаковых габаритов.

С увеличением плотности растёт и прочность материала, его способность вынести более значительные нагрузки.

Монолитные листы имеют средний показатель 1,81–1,2 г/м³, сотовые — 0,52–0,82 г/м³, поскольку толщина рёбер жёсткости в сотовом поликарбонате определяет плотность материала. Для строительства теплиц рекомендуемая плотность составляет 0,72 г/м³ при толщине 4 мм, однако если это сезонное строение, которое не будет подвергаться воздействию природной стихии, к примеру, давлению снега, то можно взять более мягкий материал, а значит, и более дешёвый.

Масса поликарбоната, как и любого другого строительного материала, очень важна как во время создания проекта, когда производятся расчёты нагрузки на фундамент и общей массы строения, так и на этапе монтажа. Безусловным преимуществом ПК, в отношении других материалов, является его низкий вес, поэтому поликарбонат используют для того, чтобы сделать конструкции легче, даже с учётом максимальной плотности материала.

Вес листового профиля влияет на срок его эксплуатации. Более важен параметр веса при выборе сотового поликарбоната, поскольку на его массу влияет толщина межканальных перегородок, которую трудно оценить визуально.
Для сотового ПК разной толщины приняты такие меры веса на 1 м² листа:

• 4 мм имеет средний вес 800 г;
• 6 мм — 1,3 кг;
• 8 мм — 1,5 кг;
• 10 мм — 1,7 кг;
• 16 мм — 2,7 кг.

Вес листа обуславливает его жёсткость и прочность, а значит, может обеспечить силу удара сильного ветра, града, нагрузку от снегопада. Более лёгкие материалы не могут обеспечить хорошую несущую способность. Соответственно, более тяжёлые и прочные листы не могут стоить дёшево, и это следует учитывать, выбирая предложения на рынке строительных материалов и сравнивая профили со схожими габаритами.

Карбоновые профили требуют защиты от ультрафиолета, поскольку под его длительным воздействием могут становиться более мутными и разрушаться. Для этого на поверхность листа поликарбоната наносят тончайшую защитную плёнку методом соэкструзии, иными словами — напылением.

Эта защита делает стоимость пластика немного выше, однако обеспечивает его более длительную эксплуатацию при условии сохранения прозрачности. Толщина защитного слоя исчисляется десятками микрон, поэтому защитное покрытие не так просто увидеть невооруженным глазом.
Чтобы не перепутать стороны листов, необходимо:

• оставить опознавательный знак на той стороне листа, с которого была снята упаковка с соответствующей маркировкой перед монтажом;
• посветить на сечение голубым светом УФ-детектора банкнот.

Некоторые недобросовестные производители могут рассказывать о том, что вещества, защищающие от негативного воздействия солнечных лучей, были добавлены в пластиковую массу во время её формирования, однако это не соответствует действительности и не окажет никакой защиты. В результате такие листы смогут прослужить всего лишь 2–3 года и вскоре потеряют свою прочность и утратят прозрачность, став жёлтыми и мутными.

Радиус изгиба

Поликарбонатные профили обладают очень ценным качеством — могут изгибаться без нагревания, не теряя других своих свойств, оставаясь такими же прочными.

R = t × 175,

где R — радиус изгиба, t — толщина листа.

Исходя из этого, следует, что лист толщиной 10 мм можно изогнуть до 1750 мм. В зависимости от формы материала, радиус изгиба находится в пределах 0,6 –2,8 м. Во время монтажа следует помнить об этом параметре, поскольку чрезмерный изгиб может повредить защитное УФ покрытие и деформировать структуру профиля.

Поликарбонат может обеспечить высокий уровень светопропускания — показатели разных видов и производителей достигают уровня 86–92%. Кроме того, структура пластика обеспечивает рассеивание солнечных лучей, что является еще одним преимуществом по сравнению с традиционным остеклением тепличных помещений.

Благодаря рассеянному освещению выращиваемый урожай получает больше солнечной энергии, которая поступает к нему практически со всех сторон. Для того чтобы определиться, какой цвет ПК нужен для строительства теплицы, необходимо знать, что цвет материала определяет его способность пропускать свет.

Поликарбонат разделяют на группы по таким признакам:

• прозрачный — бесцветный, пропускает почти 86–92% солнечных лучей;
• условно-прозрачный — красный, оранжевый, жёлтый, зелёный, голубой, бирюза и бронза, 35–75% солнечного света;
• непрозрачный — серебро, золото, жемчужный, белый, молочный, поликулайд, полишейд, прималайт, около 20–30%.

Поскольку в теплице важно обеспечить максимальное количество света, то самым актуальным является прозрачный поликарбонат. Торговая марка Greenhouse Nano создала инновационный материал, способствующий увеличению урожайности в тепличных условиях до 48%.

Это происходит за счёт добавления специальных структурных нано добавок, которые преобразуют солнечные лучи в способствующий росту растений спектр излучения 660 нм, который соответствует моменту пика фотосинтеза.

Таким образом, созревание культур происходит быстрее на 3–4 недели. Добавка преобразует поступающие лучи в красный спектр, благодаря чему стимулируются фоторецепторы растений и запускается процесс более интенсивного роста и плодоношения.

Читая рекламу сотового поликарбоната, может сложиться мнение, что у этого материала есть только достоинства, и нет недостатков. На самом деле это не так. Любой пластик боится солнечного излучения, которое постепенно его разрушает.

Поэтому все ведущие фирмы-производители сотового поликарбоната наносят на его поверхность специальный пленочный слой, предохраняющий его от ультрафиолетового излучения. Именно поэтому так важно при монтаже не перепутать поверхности и поставить наружу ту сторону листа, на которой имеется защитная пленка.

Добросовестные европейские и российские производители уделяют большое внимание защите своего продукта от ультрафиолета. Китайский поликарбонат часто идет или вообще без защиты или получает ее лишь символически. На него не наносят пленку, а лишь вводят в сырьевую массу дешевые «присадки» от солнечного излучения. В результате такой пластик стоит на теплице не более 2-3 лет, после чего мутнеет и начинает разрушаться.

Поэтому лучше сразу купить более дорогой сотовый поликарбонат для теплиц и парников под известным брендом, чем более дешевый китайский или No-Name материал. Расчет здесь очень прост: качественный поликарбонат прослужит не менее 10 лет, а низкосортный за это же время вам придется поменять 2-3 раза.

Выбор производителя

Отечественный производитель поликарбоната Carboglass дает 15-летнюю гарантию на свой товар, поэтому его можно отнести к категории качественных. Цены подтверждают этот факт. Так, за стандартный 6-миллиметровый лист (2,1х6 м) поликарбоната данной марки вам придется заплатить не менее 6 000 рублей.

На сотовый поликарбонат Novattro российский производитель дает гарантию 14 лет и вполне обоснованно просит за свой товар от 4 600 руб. за 1 стандартный лист 6-миллиметровой толщины.

На другой популярный вид сотового поликарбоната, выпускаемого российским концерном Plastilux под торговой маркой Sunnex, гарантия производителя меньше (8 лет). Стоимость стандартного 6–ти миллиметрового листа здесь стартует от 5 000 рублей.

Торговая марка Vizor, ранее принадлежавшая китайским производителям, сегодня поменяла прописку и выпускается в Чехии. Качество этого материала весьма посредственное, что заметно как по гарантии (5 лет) так и по уровню цены – от 2700 руб. за 1 лист.

Китайский сотовый поликарбонат ITALON радует невысокой ценой. Лист этого материала толщиной 6 мм стоит от 2400 рублей. Однако, удовольствие от выгодной покупки омрачает малый срок гарантии – 5 лет.

Мы привели очень краткий перечень производителей и торговых марок сотового поликарбоната, который реализуется сегодня на отечественном рынке. При этом, главные требования к нему: прочность, надежная защита от ультрафиолета и обоснованная цена являются неизменными.

Однотипные марки поликарбоната разных производителей могут значительно отличаться по основным техническим параметрам. Это связано с особенностями производства и качеством выпускаемых изделий. Среди производителей поликарбоната для теплиц, какой лучше? Наиболее популярными являются следующие торговые марки:

1. Carboglass – российский производитель довольно качественной продукции, дает гарантию до 15 лет эксплуатации без снижения основных характеристик. Стоимость его изделий значительно выше среднего уровня.
2. Novattro – так же отечественный производитель. По отзывам его продукция достойного качества, что подтверждается гарантией в 14 лет. Средний ценовой диапазон.
3. Sunnex – торговая марка, под которой выпускает свой продукт компания Plastilux. Весьма популярна на отечественном рынке. Гарантия 8 лет. Средний ценовой диапазон.
4. Vizor – чешская торговая марка распространенная в России. качество поликарбоната посредственное, что и отразилось на гарантии – всего 5 лет. Но и стоимость почти вдвое дешевле ведущих отечественных марок.
5. ITALON – китайский производитель. Стоимость его продукции весьма умерена, так же как и качество. Гарантия 5 лет. Номенклатура изделий сильно ограничена, как в цветовых решениях, так и в диапазоне толщины.

Размер и толщина листа

Поликарбонат — вид прозрачного пластика, применяемый в строительстве теплиц. Этот материал практичнее хрупкого стекла и долговечнее пленки, благодаря чему он приобрел повсеместную популярность. В продаже можно встретить монолитные и сотовые панели, а также множество вариаций, отличающихся толщиной, теплопроводностью, способностью пропускать ультрафиолет.

Поликарбонат какого вида и толщины выбрать для строительства теплицы, зависит от того, как его будут использовать. Чем больше площадь постройки, тем толще должно быть покрытие. Также следует учитывать шаг обрешетки каркаса, возможные снеговые и ветровые нагрузки, сорта растений, которые будут расти в теплице.

Теплица из поликарбоната

Большинство частных застройщиков и строительных организаций предпочитают иметь дело именно с поликарбонатом. Это связано с тем, что этот материал обладает уникальными положительными свойствами, при относительно низкой цене.

Так, ему присущи следующие свойства:

1. Экологическая чистота. Применять полимерный пластик можно, как в помещениях, так и на улице. Он химически нейтрален и не выделяет вредных веществ даже при сильном нагревании.
2. Высокая прочность. Монолитный поликарбонат 1 мм намного прочнее, чем силикатное 3-мм стекло. Благодаря вязкости пластика, панели не разбиваются, а прогибаются под ударами.
3. Приятный внешний вид. Использование красителей позволяет создавать изделия различных цветов и оттенков. Способность гнуться позволяет создать покрытия самой фантастической формы.
4. Долговечность. Немаловажный фактор для строительства. Полимер не подвержен гниению, плесени, влиянию влаги и температурных факторов.
5. Изоляционные качества. Сотовый поликарбонат толщиной 16 мм, 20 мм, 25 мм по степени тепловой и звуковой изоляции может составить достойную конкуренцию однокамерным и двухкамерным стеклопакетам.
6. Низкий удельный вес материала. Этот фактор очень важен при возведении каркасных конструкций. При одинаковой прочности с силикатным стеклопакетом, сотовый поликарбонат 10 мм имеет вес в 20-30 раз меньше.

Материал имеет различную структуру и может использоваться практически везде.

Так листовой поликарбонат применяется при возведении и для отделки таких сооружений:

• прозрачных крыш. Данные архитектурные решения применяются при строительстве спортивных сооружений, вокзалов и аэропортов, торговых и развлекательных центров, коровников и свинарников. Как правило, для этого используется поликарбонат 32 мм. Этот материал с успехом противостоит снеговым и ветровым нагрузкам. Для него не страшен даже крупный град. Воздушная прослойка в 30 мм служит отличной звуковой и тепловой изоляцией. Этот строительный прием позволяет экономить значительные суммы на освещении помещений;
• остекление фасадов домов. Панорамные окна все больше входят в моду при возведении многоэтажных жилых и административных зданий. Панели из поликарбоната 12 мм легкие и прочные. Их устанавливать гораздо легче, чем стеклопакеты. В случае повреждения их заменить легко и недорого;
• навесов различного типа. Благодаря способности гнуться, из поликарбоната можно создавать навесы самой разнообразной формы — гладкие, куполообразные, арочные, вогнутые и выгнутые. Как правило, для этого используется сотовый поликарбонат 4 мм — 8мм. Навесы можно устанавливать над стоянкой автомобиля, летним бассейном, игровой площадкой, мангалом и столиком;
• козырьков над входными дверями в дома, магазины и различные учреждения. В зависимости от размеров, используется монолитный поликарбонат 5 мм или сотовый толщиной от 6 мм;
• теплиц и парников. Применение этого материала популярно, как на небольших дачных участках, так и в промышленном производстве. Поликарбонат хорошо пропускает и рассеивает свет, обеспечивая идеальные условия для развития растений. В основном, для обустройства теплиц используется сотовый поликарбонат, толщина которого варьируется от 3 мм до 6 мм. В условиях повышенной ветровой нагрузки применяется сотовый поликарбонат 8 мм.

Во всех случаях, при планировании работ по остеклению или возведению различных перегородок, необходимо ознакомиться с характеристиками материала, одной из которых является его толщина. Именно от толщины, во многом зависят такие качества, как прочность, теплоизоляция, звукопоглощение и радиус изгиба.

Промышленность выпускает сотовый поликарбонат в виде листов шириной 210 см и длиной 600 см и 1200 см. Состоят они из внутренней и внешней пластины, между которыми располагаются ребра жесткости различной конфигурации. От них зависит прочность, теплопроводность материала и его способность гнуться.

В продаже представлены изделия такой толщины:

1. Сотовый поликарбонат 3 мм — используется для козырьков, перегородок и дизайнерских работ. Может применяться для изготовления маленьких парников. Материал настолько легкий (0,55 кг/м2), что помощником в работе может быть даже ребенок.
2. Поликарбонат 4 мм — применяется для строительства небольших навесов и теплиц в безветренных районах. Небольшой радиус изгиба (105 см) позволяет создавать любые формы крыши.
3. Поликарбонат 6 мм — популярен для изготовления навесов, козырьков и теплиц в районах, где часто бывают ветра и снегопады. Он достаточно прочен, чтобы выдержать сильные порывы ветра. Крыша из такого пластика может выдержать удары града и упавших веток от дерева.
4. Сотовый поликарбонат 8 мм — является довольно прочным материалом, которым можно покрывать большие площади над автостоянками, летними площадками, использовать в качестве крыши для мансарды и беседки. Очень популярен этот размер для строительства и отделки остановок общественного транспорта. Он относительно недорог и имеет достаточную прочность, чтобы противостоять капризам природы и воздействию хулиганов.
5. Поликарбонат 10 мм — прочный, но легкий материал, который применяется, как правило, в масштабном строительстве для создания прозрачной кровли или остекления фасадов. Их него получаются изящные, практичные навесы для балконов и всевозможных павильонов.
6. Сотовый поликарбонат 16 мм используют для возведения прозрачных крыш. Это может быть, и частный дом, и торговый комплекс. Применение этого вида пластика позволяет, не только использовать естественное освещение, но и значительно снизить потери тепла. Удельный вес 16-мм поликарбоната составляет всего 2,7-3 кг/м2, а по степени теплоизоляции он превосходит стеклопакет.

Пластик разной толщины обладает одним очень важным, общим свойством — он не бьется подобно силикатному стеклу. Он может потрескаться от сильного удара или вибрации, но никогда не разлетится на острые осколки. Это свойство привело к столь высокой популярности полимерного пластика в строительстве.

На вопрос о том, какой толщины бывает поликарбонат, довольно затруднительно дать точный ответ.

Соответственно, исходя из пожеланий заказчиков, промышленность постоянно производит новые сорта монолитного полимера с новыми техническими характеристиками. Монолитный пластик не является исключением из этой тенденции.

Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, не имеет пустот внутри. Исходя из этого он намного прочнее, прозрачнее, но хуже гнется. По своему назначению этот пластик является аналогом пуленепробиваемого стекла.

Промышленность выпускает монолитный материал в виде листов шириной 205 см и длинной 305 см, толщина варьируется от 1 мм до 12 мм с шагом в 1 мм.

Применяться он может для таких целей:

1. Строительства козырьков и навесов. Поскольку этот материал довольно прочный, то он с успехом может выдержать удары падающего с крыши снега и сосулек.
2. Устройства защитного покрытия для ламп в осветительных приборах. Для этого незаменим 1-мм поликарбонат. Он совершенно прозрачен и не реагирует на высокую температуру.
3. Застекления окон на нижних этажах, в загородных домах и коттеджах. В этих целях используется поликарбонат 3 мм. Этого достаточно, чтобы защитить помещение от проникновения незваных гостей.
4. Установка пуленепробиваемых экранов в дежурных частях правоохранительных органов, банках и других организациях.
5. Возведение перегородок, защитных экранов в местах скопления людей.
6. Строительство ларьков, павильонов и остановок.

Как правило, при строительстве различных объектов применяются разные типы поликарбоната определенной толщины. Применяя их дифференцированно, можно легко и недорого добиться желаемого эффекта.

Поликарбонат выпускается в листах стандартных размеров: 2,1*6 или 2,1*12 м. А вот толщина их может быть разной. Чем она больше, тем лучше материал сохраняет тепло, но тем меньше света он пропускает. Поэтому при покупке поликарбоната для теплицы какой толщины выбрать листы?

Выпускаются листы толщиной 4, 6, 8, 10 и 16 мм, а также легкие версии толщиной 3-3,5 мм. Под заказ делают особо прочные листы толщиной 20 и 32 мм. Обычно применяют материал толщиной 4-8 мм, иногда — 10 мм.

В зависимости от толщины материала меняется не только его теплопроводность, но и:

• расстояние между ребрами,
• допустимый радиус изгиба,
• плотность.

Важно! При монтаже ребра жесткости всегда располагают вертикально.

Поликарбонат толщиной 4 мм («четверку») чаще всего используют для теплиц, он самый дешевый, и для большинства конструкций такой толщины достаточно. Однако для разборных парников он не подходит, также он не выдержит сильного ветра и града. Также для листа толщиной 4 мм придется делать более частую обрешетку, что приведет к дополнительным расходам и сделает теплицу более тяжелой.

Если погодные условия в вашем районе не самые благоприятные, то лучше выбрать материал большей толщины — 6 мм. Он переживет небольшой некрупный град, сильный ветер и снегопад.

Более толстые листы устойчивы к еще более суровым погодным условиям, но имеют существенный недостаток — большой минимальный радиус изгиба (от 1,5 м), поэтому небольшую теплицу из листа толщиной 8-10 мм построить сложно. Поэтому наилучшим вариантом по толщине будет именно «шестерка».

Резка поликарбоната

Лицевая и изнаночная защитная пленка остается на листах до самого окончания раскроя и монтажа. Снимать ее желательно уже после сборки всей конструкции.

Образовавшиеся опилки нужно выдуть из внутренних каналов.

Резать нужно вдоль пустот, точно посредине.

Сложнее всего осуществлять криволинейную резку элементов торцов и двери. Для этого на листе поликарбоната нужно сделать отметки, согласно предложенной схеме. Перед этим нужно произвести расчет реальных размеров сооружения и перенести их на лист.

Плотность

Плотность — еще один немаловажный параметр поликарбоната для теплицы. Она обозначает массу квадратного метр листа и зависит от толщины ребер жесткости, а значит, и от прочности материала. Плотность материала должна быть не менее 800 г/кв.м.

Плотность связана и с типом пустот в листе сотового поликарбоната. Наибольшая плотность у листов с треугольными и шестиугольными пустотами, такие листы самые прочные, выдерживают большие ветровые нагрузки, однако плохо гнутся и задерживают много света.

Самый дешевый и популярный вид — с прямоугольными пустотами, он самый гибкий и наименее прочный. Несколько менее гибок вариант с квадратными пустотами, он прочнее, но пропускает мало света.

Защита от ультрафиолета

Наличие защиты от ультрафиолетового излучения намного продлевает срок службу поликарбоната для теплицы. Без нее пластик довольно быстро разрушается под солнечными лучами. Сначала на нем возникают микротрещины, затем они соединяются в более крупные, наконец, материал рассыпается.

Поэтому для теплиц используют только поликарбонат с защитой от УФ-излучения. Без нее листы начнут портиться уже в первый год.

Внимание! Защитная пленка находится с лицевой стороны материала, монтируют поликарбонат пленкой наружу. Есть варианты с двухсторонним покрытием, но они дороже и никакой ощутимой выгоды не приносят.

Также есть варианты с УФ-защитой, входящей в состав самого листа. Тогда указывается ее процент, он должен быть от 30 до 46.

особенности, виды и цветовая гамма

Существует не только бесцветный, но и цветной сотовый поликарбонат. Его тоже используют для теплиц. Важно помнить, что окраска влияет на способность материала пропускать свет вообще или определенные части спектра.

• Лучше не использовать материал бирюзового или синего цвета — он задерживает самые важные для растений лучи.
• Для выращивания грибов и ягод подойдут красные, зеленые, коричневые оттенки.
• Желтый цвет можно использовать в регионах с теплым климатом, он пропускает 72% света.
• Если есть искусственное освещение, то можно выбирать любой цвет листов.

Матовый поликарбонат пропускает 65% света, его можно использовать в солнечных районах, если есть необходимость защищать растения от ожогов.В регионах с небольшим световым днем такой выбор может плохо сказаться на фотосинтезе и росте растений, поэтому в таких районах лучше строить из прозрачного поликарбоната.

Разве еще совсем недавно кто-то мог подумать, что на смену стеклу придет новый более прочный материал? Когда возникла потребность усовершенствовать кровлю помещений и сделать реальным проходимость света сквозь полоток, начали использовать стекло. Но, как и любой материал, стекло имеет свои минусы, главный из которых — это бьющийся состав.

Но не так давно на рынке продаж появилось нечто новое – это поликарбонат. Материал, составной частью которого является полимерный пластик. Поликарбонат отлично себя показал в конструкциях, где необходимо проникновение солнечного света и в то же время прочность конструкции.

Выделяют два вида поликарбоната: сотовый и монолитный. Сотовый материал состоит из нескольких элементов, в разрезе напоминающих медовые соты. Монолитный подразумевает сплошной лист, именно этот вид поликарбоната имеет отличную прозрачность.

Этот материал имеет ряд преимуществ, что выделяет его среди других аналогичных. Вес поликарбоната намного легче, чем, например, стекла. Этот момент, в свою очередь, упрощает процесс монтажа. Процент пропуска света составляет около 90%, а это очень даже хорошо. Продукт имеет высокую прочность, так как выдерживает сильный удар острым предметом.

Стойкий по отношению к перепадам температуры. Не боится огня, ведь температура плавления пластика намного выше, чем других строительных товаров. Легок в формировании, резка не составляет труда. Имеет привлекательный вид, что не менее важно для дизайна.

Материал имеет стандартный размер, который может изменяться при индивидуальном заказе у производителя. Толщина листа варьируется от 2 до 12 миллиметров. Чем толще материал, тем степень прочности у него лучше.

Широкая цветовая гамма также помогает материалу оставаться на высоком уровне потребления. Среди основных цветов выделяю прозрачный – это хоть и стандартный вид, но не такой распространенный, как его цветной аналог. Коричнево-бронзовый, серо-бронзовый и белый можно найти в любой строительном магазине.

С помощью этого материала легко воплощаются даже самые неординарные идеи. Поликарбонат не боится влаги, он прекрасно отталкивает ее и не пропускает внутрь. Поэтому подходит для монтажа кровли. Имеет защиту от ультрафиолета, хотя со временем солнце плохо сказывается на материале и цвет может выгорать.

Поликарбонат прекрасный аналог среди светопропускных строительных материалов. А его доступная цена выделяет материал среди других. Многие хотят сэкономить, а это прекрасная возможность получить качественный товар и по доступной цене.

Монолитный и сотовый поликарбонат: сравнение

Чтобы купить действительно хороший поликарбонат для теплицы, нужно обратить внимание на следующие вещи.

• Маркировка производителя — она должна располагаться на лицевой стороне и содержать основные сведения: информацию о фирме-производителе, толщину, размеры листа, марку, дату выпуска. На лицевой стороне находится защитная пленка от ультрафиолета. На облегченных разновидностях может не указываться толщина или стоять пометка «Light».
• Внешний вид. Важно состояние упаковки — она должна быть неповрежденной, чистой. Сам лист должен быть ровным, чистым, без изгибов, царапин, пузырьков, посторонних включений. На обеих сторонах листа должна быть прозрачная пленка, на лицевой стороне должен стоять логотип фирмы.
• Сертификат. Он должен присутствовать, перед покупкой попросите у продавца документы на продукцию.

Этот синтетический материал обладает следующими характеристиками:

• высокая светопроницаемость;
• прозрачность ~90%;
• хорошая теплоизоляция;
• хорошая газопроницаемость и паропроницаемость;
• легкий вес — плотность материала составляет 1,2 г/см³;
• хорошая гибкость, можно использовать для арочных сооружений;
• низкая стоимость;
• длительность эксплуатации — более 10 лет без потери свойств;
• огнеустойчивый, имеет свойство самозатухания;
• прочный, не уступает алюминию, в то же время армированный, многослойный монолитный вид может защитить от выстрела из огнестрельного оружия;
• это эко материал — он безопасен, нетоксичен, соответствует требованиям FDA и EC, может вступать в контакт с пищевыми продуктами;
• не теряет свои свойства при высоких температурах, до 60°C, и при значительных температурных колебаниях;
• удерживает ультрафиолетовые лучи благодаря специальному защитному средству, входящему в его состав;
• не требует защиты от механических повреждений.

Хрупким поликарбонат становится только лишь при очень низких температурных показателях — ниже –50°C, которые не встречаются в процессе эксплуатации.

Следует знать, что этот вид пластика не устойчив к действию таких химических веществ:

• этиловый спирт;
• бензин;
• аммиак;
• керосин;
• растворители и лаки.

При их длительном агрессивном воздействии он может частично размягчаться, растворяться или впитывать вещество. Могут появиться трещины, особенно если ПК находится в напряженном или деформированном состоянии. Исходя из этого стоит помнить, что уход за поликарбонатом должен проводиться средствами, не содержащими вышеуказанные компоненты.

В поперечном сечении лист больше подобен сотам, в виде прямоугольника или треугольника, отсюда собственно произошло название материала. Сырьем для него является гранулированный поликарбонат, что образуется за счет конденсации полиэфиров угольной кислоты, плюс дигидроксильных соединений. Полимер относят к группе термореактивных пластмасс, у него действительно много уникальных особенностей.

Промышленный выпуск сотового поликарбоната возможен благодаря задействованию технологии экструзии из гранулированного материала. Производство организуют соответственно техническим условиям ТУ-2256-001-54141872-2006. Этот документ считается основой при сертификации материала в нашем государстве.

Ведущие параметры, а также линейные размеры панелей в обязательном порядке должны соответствовать нормативным требованиям.

Порой выпускаются панели с иными параметрами, не считая тех, что указаны ранее, это все согласовывается с заказчиком в индивидуальном порядке. Толщина ребер жесткости определяется производителем, предельно допустимое отклонение, в таком случае, не устанавливается.

Понятно, что сотовый поликарбонат прекрасно переносит неблагоприятные влияния извне, температура эксплуатации в целом зависит от бренда материала, качества сырья, еще соблюдения ряда технологий выпуска. Для большей части вариаций таких панелей, оптимальный температурный режим от -40 градусов до 130 градусов по Цельсию.

Определенные виды поликарбоната могут справляться с предельно низкими температурными режимами, порядка -100 градусов по Цельсию, притом структура материала не разрушится. При нагревании, а также охлаждении материала, начинается изменение его линейного размера. Коэффициент линейного термического расширения в таком случае составляет 0,0065 мм/м °C, просчитывается соответственно стандарту DIN 53752.

Как меняется сотовый поликарбонат с учетом температурного режима.

Панели, применяемые в отделке, часто подвергаются влиянию разных деструктивных факторов. Сотовый поликарбонат устойчив к большей части химических инертных составов, также соединений.

Не стоит использовать листы в контакте с такими материалами:

• цементом и бетоном;
• пластифицированным ПВХ;
• инсектицидными аэрозолями;
• сильными моющими средствами;
• герметиками, в составе которых есть аммиак, щелочь либо уксусная кислота;
• растворителями галогенного и ароматического типа;
• растворами метилового спирта.

Поликарбонат не боится ряда соединений, так как химически устойчив, к примеру:

• концентрированным минеральным кислотам;
• солевым растворам с нейтральной, также кислотной реакцией;
• многим видам восстановителей, еще окислителей;
• спиртовым составам, не считая метанола.

Во время монтажа листов следует использовать силиконовые герметики, также определенные разработанные для них уплотнительные детали, как вариант — EPDM и аналоги.

Панели с учетом сотовой структуры, легко справляются с большими нагрузками. Параллельно с этим, поверхность листа подвергается абразивному влиянию, с учетом длительного контакта с небольшими частицами, к примеру, песком. Не исключено, что образуются царапины, когда материал соприкоснется с шероховатой плоскостью с достаточной твердостью. В целом, показатели механической прочности поликарбоната, по большему счету, зависят от бренда, а также структуры материала.

	Единицы измерения	Премиум	Эконом класс
Предел прочности на разрыв	МПа	60	62
Деформация относительная при достижении предела прочности	%	6	80
Предел текучести	МПа	70	—
Относительная деформация при достижении предела текучести	%	100	—
Вязкость ударная	кДж/мм	65	40
Деформация упругая	кДж/мм2	35	—
Показатели твердости по Бринеллю	МПа	110	—

Как нужно проверять сотовый поликарбонат с учетом показателей прочности? Достаточно сравнить цифры со стандартом ISO 9001:9002.

Производитель обычно гарантирует отменные эксплуатационные характеристики в течение 5 лет с учетом правильного монтажа листов, а еще использования определенного крепежа.

Технология выпуска гарантирует возможность производства сотового поликарбоната разных типоразмеров. На данный момент промышленность производит панели, толщина которых 4, 6, 8, 10, 16, 20 и 25 мм с учетом разной внутренней структуры. Плотность поликарбоната обычно составляет 1,2 кг/м3, определяется по методу измерений, что предусмотрен стандартом DIN 53479.

Для панелей данный показатель колеблется в зависимости от толщины материала, плюс количества слоев, еще шага ребер жесткости, также площади сечения.

Толщина листа, мм	4	6	8	10	16	16	16	20	25
Количество стенок	2	2	2	2	3	3	6	6	5
Шаг ребер жесткости, мм	6	6	10,5	10,5	25	16	20	20	20
Удельный вес, кг/м-	0,8	1,3	1,5	1,7	2,5	2,8	2,8	3,1	3,4

В целом, сотовый поликарбонат в Калининграде за счет своих показателей легко обеспечивает надежную защиту от жесткого излучения в ультрафиолетовом диапазоне. Чтобы достичь данного эффекта в ходе производства, на плоскость листа за счет соэкструзии накладывают прослойку специального покрытия для стабилизации. Описываемая технология гарантирует минимальный срок эксплуатации материала на протяжении 10 лет.

Более того, отслоение защитного слоя в ходе эксплуатации не происходит, в связи со сплавлением полимера и основы. При установке листа следует рассмотреть маркировку, потом правильно сориентировать его. Покрытие служит защитой от ультрафиолетовых лучей, и оно обязательно должно обращаться наружу. Светопропускание панели зависит от цветовой гаммы, и для неокрашенных листов такой показатель 83-90%. Прозрачные цветные панели пропускают порядка 65%, при этом поликарбонат легко рассеивает свет, что прошел через него.

Материал располагает действительно приличными теплоизоляционными показателями, при этом тепловая сопротивляемость поликарбоната достигается не просто потому, что внутри него находится воздух, а и за счет того, что материал располагает большим уровнем теплового сопротивления, в частности, в сравнении со стеклом либо ПММА идентичной толщины.

Коэффициент теплопередачи, что характеризует теплоизолирующие показатели материала, колеблется от толщины и структуры листа. Может меняться в пределах 4,1 Вт/ (м² ·К) при 4 мм до 1,4 Вт/ (м²·К) при 32 мм. Сотовый поликарбонат действительно приемлемый материал, если нужно сочетать отменную теплоизоляцию с прозрачностью. Именно по такой причине он набрал популярность в возведении теплиц.

Сотовый поликарбонат впечатляет стойкостью к высоким температурам, он относится к категории В1, что по европейской классификации считается самостоятельно затухающей, а также сложно воспламеняемой. Когда поликарбонат начинает гореть, то не выделяет токсичные и опасные газы, что могут навредить людям и животным.

Период эксплуатации

Производители сотового поликарбоната настаивают, что материал сохраняет личные технические особенности на протяжении 10-летней эксплуатации, с учетом соблюдения правил установки и ухода. Наружная поверхность листа располагает специальным покрытием, что гарантирует защиту от ультрафиолета. Его повреждение, естественно, сокращает срок службы панели, провоцирует ее преждевременное разрушение.

• Хорошими эстетическими свойствами
• Легкой массой
• Высокой надежностью и гибкостью

Преимущества

Рейтинг производителей сотового поликарбоната для теплиц

Кроме листов поликарбоната, в продаже есть готовые теплицы, которые нужно только собрать. Они могут быть разного размера и разной конструкции, разборные и неразборные, с открывающейся крышей, летние и зимние. Как выбрать теплицу из поликарбоната?

Если вы выбираете теплицу на сайте, при осмотре «вживую» убедитесь, что все параметры соответствуют заявленным. Проверьте толщину труб, размеры и толщину листов, количество деталей.

Лучше всего покупать напрямую у производителей, а не у перекупщиков — так можно значительно сэкономить.

Каркас должен быть сделан из стальных труб сечением не менее 2,5*2,5 см с толщиной металла не менее 1,3 мм. Сталь должна иметь цинковое покрытие, лучше, если оно будет нанесено горячим способом — такое покрытие может служить несколько десятков лет.

Удобнее, если теплица будет состоять из небольшого количества частей. Лучше, чтобы торцы уже были полностью сварены, установлены двери и окна. Дуги арочных теплиц должны быть цельными. Если они состоят из нескольких деталей, то прочность конструкции уменьшается.

Детали должны хорошо подходить друг к другу. При сборке качественной теплицы не придется сверлить никаких дополнительных отверстий, подгонять и обрезать листы. Если в этом есть необходимость, изделие некачественное и, возможно, изготовлено кустарным способом.

Узнайте, на какую снеговую нагрузку рассчитана данная модель. Если вы будете ухаживать за ней и зимой, убирать снег, то можно взять модель, рассчитанную на меньшую нагрузку. В средней полосе России теплица должна выдерживать нагрузку от 180 кг/кв.м.

Размеры теплицы (высота и ширина) зависят от того, какие растения вы хотите выращивать. Садоводы рекомендуют покупать универсальные модели, так как обычно после первой теплицы вскоре покупают вторую, а потом чередуют культуры. Оптимальная ширина парника — 3 м, высота — 2 м. Не стоит делать теплицу длиной более 6 м, уход за ней сложнее.

Это термопластический полимер, или, иными словами, полимерный пластик, который имеет вид гранул и сохраняется в таком виде до момента переработки.

Её и формовку производят несколькими способами:

• литьё под давлением — для производства изделий;
• выдувное литьё — для создания объёмных сосудов;
• экструзия — для профиля и плёнки;
• формовка волокон из расплава.

В состав вещества входят:

• угольная кислота;
• двухатомный фенол;
• вода;
• красители;
• растворители.

Создают поликарбонат на основе бисфенола А в результате синтеза конденсацией фенола и ацетона. В чистом виде продукт прозрачен, бесцветен или желтоват, однако в производстве часто используют красители для получения цветных изделий. Для удобства термин «поликарбонат» часто сокращают до аббревиатуры ПК, или в англоязычном варианте — PC.
Ячеистый листовой поликарбонат успешно применяется для остекления:

• теплиц;
• веранд, беседок, лоджий;
• бассейнов;
• кровли спортивных объектов.

Такой выбор материала способствует экономии энергоресурсов и снижает траты на обогрев теплиц.

Кроме того, его используют для изготовления:

• остановок и навесов;
• акустических экранов;
• ударопрочных дверей и окон.

Далее стоит рассмотреть вопрос, какой бывает поликарбонат, используемый для изготовления теплиц:

• монолитный;
• профилированный;
• сотовый.

Главным отличием указанных видов является структура материала:

• монолитный — сплошной, гладкий, прозрачный лист;
• сотовый — с перегородками между пустотелыми ячейками;
• профильный — рифленая, волнообразная, гофрированная структура.

Форма выпуска ПК, как правило, — это лист стандартных размеров. Для строительства теплиц чаще всего используют сотовый поликарбонат, поскольку пустые соты помогают сохранять драгоценное тепло внутри тепличного помещения, в то время как внутренние перегородки делают конструкцию более жёсткой и прочной.

Использовать такой вид поликарбоната рекомендуется вместо силикатного стекла, поскольку этот материал обладает следующими преимуществами:

• высокая ударопрочность — 20–21 кг/м²;
• хорошее поглощение ультрафиолета;
• гибкость;
• прозрачность;
• безопасность во время пожара;
• долговечность использования — срок эксплуатации может достигать 15 лет, при 10-летней гарантии производителя.

Это самый лучший прозрачный, и в то же время прочный материал, который существует на современном рынке стройматериалов. Он в 250 раз более прочный, чем обычное стекло.

Монолитный ПК имеет покрытие с солнцезащитной функцией с двух сторон, что является преимуществом по сравнению с сотовым поликарбонатом, поскольку позволяет более экономично использовать материал во время монтажа конструкции.

По факту, этот вид поликарбоната идентичен монолитному, однако имеет видоизмененную форму в виде гофры или волны. Как правило, его толщина 7–14 мм. Профилированный ПК используют для замены металлического профнастила.

Этот вид материала обладает такими характеристиками:

• высокая прочность;
• хорошая светопроницаемость благодаря прозрачности;
• устойчивость к погодным изменениям, в том числе температурным колебаниям и воздействию стихии в виде урагана, снегопада и др.;
• гибкий;
• лёгкий;
• износоустойчивый;
• отражает ультрафиолет;
• представлен в широком цветовом спектре;
• при монтаже конструкций не возникает трудностей;

Отличительной особенностью профилированного ПК от других форм является:

• повышенная прочность за счет наличия ребер жёсткости — выдерживает до 300 кг/м² снежного покрова на крыше теплицы;
• привлекательный вид за счет цветовой гаммы и структуры материала;
• устойчивость к образованию конденсата.

Профилированный поликарбонат получают путем продавливания вязкого по консистенции пластика через формующее отверстие, придавая профилю форму волны.

Этот вид ПК может быть:

• прозрачным;
• полупрозрачным;
• матовым.

Профилированный профиль может иметь форму:

• волны — тогда ПК называют пластиковым шифером;
• трапециевидную — по виду схож с профнастилом;
• П-образную — также похож на профнастил, но имеет усиленные рёбра жёсткости.

Отличительной характеристикой этого вида ПК является его форма: 2 параллельных тонких пластины соединены между собой тонкими перемычками, выступающими в роли рёбер жёсткости, — таким образом между листами пластика получаются пустотелые соты, или ячейки. Качественный сотовый ПК имеет очень прочные рёбра жесткости и весит тяжелее, чем более дешёвые и легкие варианты.

Изготавливают сотовый поликарбонат путем экструзии, расплавляя пластиковые гранулы и придавая массе необходимую структуру. Толщина листа может быть даже 0,3 мм, притом что он будет обладать высокой прочностью и гибкостью.

Характеристики прозрачного сотового ПК:

• может пропускать до 92% солнечных лучей — благодаря чему и пользуется повышенной популярностью в строительстве теплиц;
• не склонен к воспламенению, не выделяет токсические вещества при горении;
• легкий;
• хорошо гнется, принимает необходимую форму, легко монтируется;
• хорошая ударостойкость;
• имеет защиту от ультрафиолетового излучения;
• хорошо переносит температурные колебания и любые погодные условия.

Помимо этого он считается самой лучшей теплоизоляцией, по сравнению с монолитными и профилированными листами, благодаря воздушной прослойке в сотах. Профили толщиной 4 или 6 мм сохраняют в 2–3 раза больше тепла, чем силикатное стекло, оптимизируя энергозатраты на 30–40%, поэтому используются для сооружения теплиц;

Уход за поликарбонатом, из которого построена теплица, не требует больших финансовых или временных затрат, однако, следует знать некоторые правила. Летом при необходимости затенения в условиях сильно высоких температур, даже при открытых дверях и вентиляционных отверстиях, можно использовать раствор мела, которым обрызгивают теплицу.

Уборка должна включать обязательную дезинфекцию. Для того чтобы не повредить поликарбонат, рекомендуется вооружиться мягкой губкой или тканью и средством для мытья посуды или тёплой мыльной водой. Также следует тщательно следить за обработкой щелей между листами и элементами конструкции — для их очищения используются распылители и щетки. В зимний период поликарбонат не требует особого ухода, особенно если теплица в это время не используется.
Необходимо лишь контролировать:

• наличие сильных загрязнений, которые могут удерживать продолжительное время снег;
• удалять слой снега более 10 см в толщину с поверхности крыши;
• не допускать оледенения и образования снежной корки — для этого по мере выпадения снега или при наступлении оттепели его надо сметать веником, если крыша теплицы не дугообразная и снеговая шапка не сошла сама.

Если теплица находится на даче и уход за ней в зимний период затруднителен, то рекомендуется разобрать сооружение до прихода весны. С приходом весны поверхность теплицы нужно отмыть от грязи, скопившейся за зиму, чтобы вернуть прозрачность. Если материал не пропускает свет из-за загрязнений, то он сильнее нагревается и подвержен большей деформации.

Общие правила:

• очищать поверхность теплицы необходимо как с внутренней, так и с наружной стороны;
• мойка теплицы должна производиться после уборки каждого урожая и перед каждой новой посадкой.

Меры предосторожности в процессе ухода за поликарбонатными теплицами:

• нельзя пользоваться скребками и абразивными моющими средствами для очищения;
• нельзя удалять снег при помощи острых и твёрдых предметов, иначе можно повредить поверхность и защитную УФ-плёнку;
• не стоит очищать и мыть поликарбонат, когда он сильно нагрет солнечными лучами;
• не рекомендуется допускать взаимодействие с жирами и кислотами.

Монолитный поликарбонат свойства, применение и технические характеристики

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

После конечной переработки поликарбонат представляет собой аморфный конструкционный термопластный материал. Полученный продукт отличается высоким уровнем механических, тепловых, электрических и оптических свойств, которые практически невозможно встретить ни у какого другого современного материала одновременно.

Свойства материала:

• полная прозрачность;
• высокая ударная вязкость при широком температурном диапазоне;
• широкий выбор цветов;
• глянцевая поверхность;
• высокая теплостойкость;
• высокая огнестойкость.

Схема монтажа сотового поликарбоната.

Данный материал является отличным сырьем для производства полуфабрикатов и готовых изделий различного назначения. Благодаря такому широкому спектру свойств поликарбонат привлекает к себе внимание различных отраслей промышленного и сельскохозяйственного производства в основном как материал, отлично заменяющий стекло и металл.

Поликарбонат можно перерабатывать:

• путем литья под давлением;
• прессованием;
• экструзией.