Ламинат это – виды ламината для пола, свойства, характеристики

Из чего состоит ламинат

Ламинированная доска представляет собой многослойное покрытие для пола, которое изготавливают путем прессования. Большинство моделей ламината имеют четыре слоя.

Нижний слой, сформированный из бумаги или крафт-картона, которые пропитаны синтетическими смолами. Его основная задача заключается в защите основы от влаги, которая может привести к деформации ламелей. Здесь же обычно указывается и основная информация о материале: номер партии, дата выпуска, товарный знак и т.п.

Преимущества ламината

Ламинат все больше завоевывает популярность благодаря множеству достоинств. В отличие от паркета, ламинат не требует циклевания, шлифования, покрытия лаком. Помимо этого, ламинат не выгорает на солнце, а любые пятна с него можно удалить с помощью ацетона.Также достоинство ламината в том, что он отличается особой экологичностью, поскольку отсутствует эмиссия вредных веществ.

Общая толщина панели ламината составляет от 6 до 12 мм. Толщина ламината непосредственно влияет на его теплопроводность и способность выдерживать механические нагрузки. Оптимальная толщина – 8 мм. Чем толще панель, тем лучше она поглощает звук и тем проще собрать из такого ламината напольное покрытие.

Верхний слой, или оверлей, представляет собой специальную прозрачную высокопрочную пленку толщиной около 1 мм.

Изготавливается она из акриловой либо меламиновой синтетической смолы. Для улучшения характеристик верхнего слоя в него иногда добавляют также микрочастицы корунда или диоксид алюминия. Оверлей обеспечивает защиту ламината от влаги, грязи, солнечных лучей, препятствует электризации, выцветанию, истиранию.

Оверлей может быть однослойным или многослойным, матовым или глянцевым. От характера верхнего слоя и его качества зависит износостойкость и долговечность ламината.

Декоративный слой – это бумага с рисунком, прошедшая специальную обработку и пропитанная особыми препаратами. Декоративный слой имитирует текстуру разнообразных искусственных и природных материалов: камня, пробки, керамической плитки, паркета. Он же отвечает за цвет ламината.

 Несущая основа – это средний слой ламината, самая толстая его часть. Она достигает 10 мм. Как правило, несущая основа состоит из древесной пыли, пропитанной под высоким давлением смолами. Такая обработка придает среднему слою повышенную прочность.

Несущая основа может быть древесноволокнистой (ДВП) или древесностружечной (ДСП). По плотности плиты ламината могут быть двух видов: плиты высокой плотности (HDF) и плиты средней плотности (MDF).

В водостойком ламинате в качестве основы используется водоотталкивающая пластмасса.

Нижний стабилизирующий слой может быть, как и декоративный, изготовлен из бумаги, пропитанной смолами, либо из пластика. Назначение нижнего слоя – дополнительная стабилизация плиты ламината, увеличение ее прочности, защита ДВП или ДСП слоев от проникновения влаги и, как следствие, от деформации. Эта прослойка ламината отвечает и за звукоизоляцию.

1.            На износ.

2.            На влагоустойчивость.

3.            На сопротивление давлению.

4.            На стойкость к разному роду загрязнениям.

5.            На термическое сопротивление.

6.            На интенсивность движения тяжелых предметов.

7.            На стойкость к точечному давлению. Например, мебель с роликами.

По результатам, изделию присваивают класс. И даже если доска прошла шесть испытаний, а седьмое не выдержала, то класс присваивается низший.

•             31 класс предполагает использование в офисах с малой нагрузкой, где покрытие пролежит до 3 лет. В домашних условиях подобный экземпляр рассчитан на срок до 12 лет.

•             32 класс с эксплуатацией до 5 лет – для средней нагрузки. Для дома срок увеличивается до 15 лет.

•             33 класс может использоваться в магазинах, где интенсивность движения высока. В домашних условиях, такой вид вечен.

Последний – 34 класс предполагается стелить в помещениях с большой нагрузкой – спортивные залы, рестораны с танцевальными площадками, автосалоны, и прочее. Для домашнего использования этот вид нецелесообразен.

Важный момент – разный производитель дает собственную гарантию на срок эксплуатации, вне зависимости от класса изделия. Обращайте внимание на европейские стандарты.

Технологии HPL и CPL

Сначала выполняется создание ХДФ-плиты, которая представляет собой модифицированную версию ДВП, обладающую повышенной плотностью (более 850 кг/куб.м.). По мере увеличения плотности плиты, будут расти и ее основные эксплуатационные характеристики – прочностные показатели и устойчивость к воздействию влаги.

  1. В качестве основного сырья для производства плиты используется древесина (зачастую сосновая), очищенная от коры. Ее обрабатывают на спецоборудовании до состояния щепы. После этого полученную щепу промывают, убирая тем самым посторонние частицы (различные загрязнения), прогревают паром в специальных емкостях до 170-180 градусов, что позволяет размягчить сырье. Нагревание приводит к тому, что щепа становится пластичной, поэтому затем ее измельчают на волокна.
  2. В полученной массе из волокон древесины добавляют разнообразные компоненты и связующие элементы (полимеры, смолы и т.п.). Далее древесную массу просушивают, убирая из нее практически всю влагу.
  3. Затем высушенная древесная масса поступает на транспортер, где ее выравнивают и предварительно прессуют, что позволяет уменьшить толщину слоя и убрать весь воздух. Именно на этом этапе древесная масса становится похожа на готовую плиту.
  4. Продвигаясь дальше по конвейеру, выполняется обрезка древесной плиты по длине и ширине на заданные габаритные размеры.
  5. Далее готовые древесноволокнистые плиты охлаждаются и складируются.
  6. На последнем этапе ХДФ плиты подвергаются шлифовке и калибровке. Специальные станки делают их максимально ровными.

В том случае, если требуется добиться предельно возможной влагостойкости ХДФ плиты, на одном из этапов древесная масса пропитывается специальными гидрофобными составами.

Изначально для производства ламината использовалась только технология HPL, которая представлена в виде процесса каширования. Этот процесс подразумевает склеивание слоёв ламината с использованием специальных клеевых составов. Склеивание может происходить горячим, теплым, холодным способами. Чаще всего применялся и применяется горячий способ склеивания, потому что при его использовании получается достаточно высокое качество соединения материалов.

Этапы процесса следующие:

  1. Сначала выполняется зачистка склеиваемых материалов от загрязнений.
  2. Далее осуществляется нанесение клеевого состава и специального отвердителя.
  3. Затем два слоя, которые нужно соединить, при температуре в районе 250-300 градусов подвергают прессованию при давлении в 200-250 Мпа.

На первом этапе происходит склеивание декоративного слоя и оверлея. В процессе склеивания могут быть использованы верхние слои и до, и после импрегнации. Если пропитка уже была осуществлена, то при соединении слоев высокотемпературным прессованием клеевые составы дополнительно не добавляются.

На втором этапе, чтобы получить уже готовое изделие, склеиванию подвергаются сразу несколько слоев: верхний, основание в виде ХДФ плиты, нижний стабилизационный слой.

CPL – это один из современных видов технологии HPL, при котором для соединения слоев применяются специальные прессы, представленные в виде конвейеров. При использовании технологии CPL верхний слой проходит через вальцпрессы, которые нагреты до высокой температуры, в результате чего он прикатывается к основанию из ХДФ.

Чаще всего современные производители ламината используют технологию DPL. При ее применении подразумевается выполнение одновременного прессования при высокотемпературном воздействий всех слоев ламинированной панели. Самое важно, что данная технология не подразумевает использование клеевых составов, потому что слои предварительно подвергаются процессу пропитки меламиновыми смолами, поэтому именно с их помощью и происходит склеивание поверхностей, т.к.

В ряде случаев производители могут дополнительно использовать слои крафт-бумаги, которая размещается между декоративным слоем покрытия и HDF-плитой. Такой подход позволяет на некоторый уровень улучшать качество ламината. Эта технология является разновидностью DPL и называется CML (RML).

В последние годы распространение получила технология PDL, которая подразумевает использование специального оборудования, с помощью которого есть возможность нанести декоративный рисунок (например, имитацию камня или породы древесины) непосредственно на HDF плиту. При применении данной технологии снижаются трудозатраты производства, потому что нет необходимости дополнительно заниматься созданием декоративного слоя и использованием бумаги/картона.

Если производитель использует технологию ELESGO, то процесс изготовления подразумевает особенный способ создания верхнего защитного слоя покрытия. Отвердевание смоляных и иных жидких компонентов в этом случае происходит под воздействием электронного луча, при этом станки для прессования и высокотемпературного воздействия не используются. Также среди отличий можно выделить то, что при использовании этого способа производства применяются акрилатные смолы, а не стандартный меламин.

ELESGO подразумевает, что верхний слой ламината будет состоять сразу из трех дополнительных слоев. В процессе производства декоративный слой покрывается сразу двумя слоями оверлея, которые были сделаны из акрилатных смол и корунда. Такой подход позволяет придать ламинированному полу достаточно высокие прочностные характеристики, повышенную стойкость к возникновению царапин и эксплуатационному истиранию.

После соединения этих трех слоев полученный «пирог» облучают электронным лучом, что и позволяет материалам отвердеть и создать на поверхности эластичную пленку повышенной прочности.

Прочитайте также:  Описание томата Казахстанский желтый и агротехника культивирования

Далее производство ламината происходит стандартным способом: на ХДФ плиту с двух сторон наносится температурно-активный клеевой состав, после чего все основные слои ламинированной панели спрессовываются под воздействием высокой температуры и пресса.

Основным достоинством применения технологии ELESGO является то, что в процессе изготовления не применяются растворители, что и позволяет получить продукцию с максимально возможным уровнем экологичности. Акрилатные смоляные составы такие являются антистатичными, максимально прозрачными, поэтому полученный таким образом декоративный слой имеет отличный внешний вид.

Качество ламинированного покрытия зависит не только от свойств составляющих его слоев, но и от использующейся технологии изготовления материала. Существует четыре разновидности таких технологий.

Прямое прессование 

Ламинат это – виды ламината для пола, свойства, характеристики

Маркировка на упаковке DPL. Самый простой и бюджетный вариант. Все слои укладываются в нужном порядке и прессуются под воздействием высокой температуры. После остывания полотно разрезается на панели. Срок эксплуатации такого ламината меньше, поскольку через некоторое время оверлей начинает откалываться. Чем выше интенсивность использования, тем раньше появятся сколы.

Независимо от производителя, общие технические характеристики ламината и технология изготовления остается неизменной. Разумеется, каждый производитель стремится предложить что-то новое, но радикально изменить процесс невозможно — плотно собранные вместе слои скрепляются друг с другом.

1). HPL – Hihg Pressure Laminate (ламинат сильного давления) — производится в два независимых этапа:

  1. первый этап предполагает применение пресса, при высочайшей температуре и постоянном давлении, для прессовки слоев верхней защитной пленки и декоративного бумажного слоя;
  2. на следующем этапе с одной стороны основания клеится полученная пластина, а с другой –подложка.

https://www.youtube.com/watch{q}v=Dtr6efFRRPo

2). DPL – Direct Pressure Laminate (ламинат прямого (маленького) давления) — технологический процесс происходит в одно действие, защитный слой, декоративный слой, основа ДВП/ДСП и нижний слой спрессовываются вместе. Это самая применяемая технология у производителей ламината.

Важным параметром, который указан на упаковке и на него следует обращать внимание, является класс формальдегида. Что это{q}

Безвредность ламината, которую и показывает упомянутый параметр, представлена маркировкой в соответствии европейским стандартам. Маркер E1 сообщает, что выбранный ламинат безвреден и удовлетворяет всем нормам экологических стандартов Евросоюза.

Для производства ламината требуется несколько единиц техники, к основным машинам и механизмам мастера относят следующие агрегаты:

  • многофункциональный распилочный станок;
  • специальный горячий пресс;
  • аппарат для фрезеровки;
  • механический паковщик.

Кроме основного списка, есть дополнительные единицы техники: погрузчик, сушильная камера. Минимальный комплект технического оснащения обойдется в 1,5 миллиона рублей.

Классификация ламината по прочности

В Европе, в 80-х года XX века начали производить ламинированное напольное покрытие. Ламинат – упрощенный общепринятый вариант названия. Сейчас основная доля этого материала выпускается в Европе. Запуск производственной линии ламината осложнен особенностями сырья.

Схема производства ламината

Схема производства ламината

  • Оверлей или верхний слой служит для предохранения от механических последствий эксплуатации, химических воздействий, солнечного света.
  • Декоративный слой – это специальная бумага или фольга для имитации разных структур дерева, плитки и прочих материалов.
  • Средний слой ламината состоит из древесноволокнистой плиты и обладает хорошими прочностными показателями.
  • Нижний слой выполнен из пропитанной смолами или парафинированной бумаги, она защищает материал от ударов, истирания и проникновения жидкостей.

Нижний слой иногда бывает изготовлен из пластика, суммарная толщина двух верхних слоев колеблется от 0,2 мм до 0,9 мм. Толщина нижнего слоя находится в диапазоне от 0,1 до 0,8 мм.

В технологии производства ламината выделяют пять стадий:

  • Выполнение высокоплотных древесноволокнистых плит.
  • Насыщение, пропитывание поверхности изделия – процесс, называемый импрегнацией.
  • Облицовка заготовки.
  • Распил.
  • Фрезеровка.
  • Фасовка.

Ламинированную плиту формируют из HDF плиты (высокоплотной ДВП). Есть несколько методов производства ламината:

  • HPL – с помощью высокого давления.
  • CPL – конвейерное производство.
  • DPL – прямым прессованием.
  • CML или RML – непрерывное прессование нескольких слоев.
  • PDL – технология печати рисунка.
  • ELESGO – метод высушивания поверхности электронного луча.

Как выбрать ламинат

Выбирая ламинат, необходимо обращать внимание на следующие его свойства.

  1. Водостойкость ламината.

Даже самый лучший, высококачественный ламинат уязвим перед водой. Не стоит бояться, что пролив на пол чай, вы безвозвратно испортите напольное покрытие.

Поверхностное намокание ламинату не страшно. Поверхность ламинированной пластины не пропустит воду к более глубоким слоям материала. Проблема возникнет в том случае, если жидкость просочится в месте соединения ламинатных пластин и пропитает основу. Тогда ламинат набухнет изнутри, а его поверхность деформируется. Выход – особый влагостойкий ламинат.

Места соединения его пластин пропитываются особыми водоотталкивающими препаратами, а в качестве основы используется пластик. На упаковке с таким ламинатом должна стоять маркировка «водостойкий».

Есть и другой способ уберечь ламинат от воды – воспользоваться для скрепления планок особым водоотталкивающим клеем.

  1. Звукоизоляция ламината.

Ламинат – это, по сути, доска. Представьте, что будет, если бросить доску на бетонный пол и ходить по ней. Даже если обуть домашние тапочки на резиновой подошве, будет слышен достаточно отчетливый и звонкий стук. Если же надеть обувь на твердой подошве и тем более с каблуком, помещение наполнится «цоканьем».

То же самое произойдет, если настелить на бетонный пол ламинат без дополнительных прокладок. Разумеется, такой «шумный» пол вряд ли кому-то понравится. Поэтому между основанием и ламинатом рекомендуется расстилать звукоизоляционный материал – мягкую подложку, которая поглотит шумы и сгладит неровности пола.

В этой роли может выступить, например, 2-миллиметровый вспененный полиэтилен. Чрезмерно усердствовать не следует: не надо укладывать звукоизоляционный материал в два слоя, использовать более толстый материал или искусственно увеличивать его толщину каким бы то ни было способом. Дело в том, что при надавливании упругая и податливая подложка сжимается на 1 – 2 мм.

Перепады высот будут разными из-за неровности основы. В некоторых местах они будут достигать 3 – 4 мм. Сами по себе пластины ламината жесткие, основная нагрузка в ламинатном полу приходится на места соединения. Из-за недостатка эластичности ламинат нельзя перегибать, изламывать. Если попытаться перегнуть пластину ламината, она сломается в месте сгиба.

Некоторые производители облегчают покупателям задачу: они выпускают ламинат, к которому уже приклеена подложка с высокими звукоизоляционными свойствами. Все эти сведения должны указываться на упаковке.Подложка может быть изготовлена из вспененного полиэтилена (изолона), технической пробки, полистирола, из полистирола с алюминиевой фольгой.

Еще один вариант – так называемые профессиональные подложки, которые продаются в комплекте с ламинатом. Это может быть синтепон в рулоне, синтепоновая подложка с металлической пленкой, пробковая подложка, изоляционные плиты, картон из шерстяного войлока и т. п.

Чтобы выбрать ламинат правильно, нужно знать его нормы и классификацию.

Итак, для единой оценки качества ламинированного покрытия в 1999 г. ввели специальные нормы, утвержденные Европейской Ассоциацией производителей ламинированных полов. В эту Ассоциацию входит 19 стран-производителей.

Каждый тип проходит испытание по 18-ти тестам, куда входят тесты на ударопрочность, истираемость, стойкость к царапинам, к свету, звукоизоляция и пр.

При этом большинство потребителей не знают, как именно оценивать износоустойчивость данного покрытия.

Для несведущих собственников квартиры, главный критерий выбора напольного покрытия – красота. Ламинат этим в должной мере обладает, учитывая многообразие вариантов – под дерево, камень, фантазии. Тем не менее внешний вид, не главное достоинство стоящего покрытия. Ориентироваться следует по качеству ламели – штучной доски и задачам покрытия. На что обращать внимание, какой бывает ламинат для пола – описано ниже.

Критерии выбора

•             Износостойкость. В этом случае ламинат делится на бытовой и коммерческий. Диапазон классов от 21 до 31 – относится к первому, с 31 по 34 – ко второму. Учитывая собственную нагрузку пола – посещаемость, количество мебели – выбирают соответствующий вариант. Специалисты рекомендуют сразу обращать внимание на коммерческий тип ламината – он изготовлен с лучшими показателями изначально и срок эксплуатации исчисляется десятками лет.

•             Толщина ламели. Стандарт для качества – 8 мм и более. Дешевые варианты с толщиной менее этой величины не могут считаться качественными.  Они используются в гарантированно неактивных помещениях.

•             Влагоустойчивость. Жизнедеятельность квартиры всегда сопровождается взаимодействием с водой. И даже «сухие» помещения – спальни, детские, гостиные требуют периодически влажной уборки. В особом отношении нуждаются санузлы, ванные и прихожие, где концентрация влаги повышена. Имеет значение для защиты от влаги и обработка краев ламелей воском.

•             Способ монтажа. Два метода – клеевой и замковый – имеют взаимозаменяемые достоинства. Первый повышает влагостойкость, но если случилась порча одной из ламелей, заменить ее проблематично. Также его трудно отнести к экологически чистым продуктам. Второй – прост для монтажа даже дилетанту, легко заменяется при надобности, но несовершенен в плане герметичности.  Также замковый механизм делится на два типа – Click и Lock. Пальму первенства держит Click, так как с ним повредить ламель невозможно.

Прочитайте также:  Сазан горячего копчения — Здесь рыба

•             Производитель. Так как законодатель моды на ламинат – это Швеция, то покупка от представителей этой страны говорит о качестве. Остальные европейские представители строительных марок должны иметь знакомый бренд. Средняя стоимость покрытия принадлежит Китаю. Отечественный производитель отличается бюджетной ценой.

К счастью, вопрос презентабельности покрытия – второстепенен. Ламинат занимает особое место среди достойных декораций для пола – идеальная геометрия, глянец, имитации структур. Важно совместить интерьер квартиры и выбранный вид доски – сочетание не должно диссонировать.

Ламинат 34 класса

Ламинат это – виды ламината для пола, свойства, характеристики

Согласно европейским нормам, была утверждена классификация ламината по классам в зависимости от износостойкости.

По результатам тестов полам присваивают класс использования:• 21 – для домашних помещений, в том числе спален;• 22 – для домашних помещений со средней интенсивностью хождения;• 23 для домашних помещений с повышенной интенсивностью хождения, то есть для прихожей и кухни;• 31 – для коммерческих помещений с низкой интенсивностью хождения;• 32 для коммерческих помещений со средней интенсивностью хождения;• 33 – для коммерческих помещений с повышенной интенсивностью хождения.

Для оценки качества ламинированного покрытия внимание также следует обращать на сроки гарантии, предоставляемые производителями.

Срок службы ламината классов 21, 22 и 23 составляет не боле 5 – 6-ти лет. У ламинатов класса 31, 32 и 33 этот показатель более чем в 2 раза выше. Ламинат класса 31 прослужит 10 – 12 лет, класса 32 – 12 – 15 лет, класса 33 – 15 – 25 лет. Как можно убедиться, разница существенная. В последнее десятилетие появился ламинат класса 34, который, по заверениям производителей, сохраняет свои первоначальные характеристики и внешний вид практически вечно.

Несмотря на все достоинства ламината, важно знать, что некоторые виды не отличаются достаточной влагостойкостью.

Практика показала, что полы высокого класса (23, 31, 32, 33) могут практически без последствий выдержать соприкосновение с водой на протяжении нескольких часов. Вот почему покупая ламинат, следует узнать, какой защитный слой он имеет.

1. raznoobrazie_laminatnoj_doski

Если приобретается пол среднего качества, то нужно учитывать, что от длительного соприкосновения с водой может немного нарушиться геометрия планок.

Ситуацию могут спасти некоторые клеи, которые обладают водоотталкивающими свойствами, но все же не рисковать не следует.

Но несмотря на все сказанное, мытье полов на ламинат вовсе не влияет. Для каждодневного ухода можно использовать влажную тряпку или пылесос. Пятна, как уже было сказано, удаляют ацетоном, бензином или спиртом. Если пол был случайно поцарапан, то царапину можно заделать шпатлевкой или ремонтным карандашом.

Не стоит использовать для мытья клеевых полов мыльный раствор, так как он может вызвать эффект «белых стыков».

Сейчас на отечественном рынке ламинированных покрытий многие производители предлагают разнообразные комбинации из расцветок, размеров, классов и, конечно, цен.

Среди ламинатов по способу крепления выделяют два вида: бесклеевые или «замковые» ламинаты и клеевые.

Бесклеевые ламинаты просты в сборке, так как не требуют специальных инструментов. Планки легко защелкиваются между собой благодаря особой нарезке шипа и паза. Основа этого ламината – плита ДСП, обладающая высокой прочностью и гибкостью, поэтому отсутствие клея на устойчивость пола не влияет.

В офисах, где на полу уложен ламинат, следует пользоваться креслами и стульями на резиновых колесиках, а на входе положить коврики.

ДСП допускает глубокое проникновение клея в структуру, что позволяет применять ее для производства ламината.Помимо этого, бесклеевой пол можно легко разобрать и уложить в другом помещении.Минус такого пола – низкая влагостойкость. Поэтому укладывать его лучше в сухих помещениях. Можно укладывать в загородных помещениях, где в течение года поддерживается комнатная температура.

На упаковке с бесклеевым ламинатом могут стоять значки маркировки, расшифровку которых необходимо знать.Два белых замка указывают, что перед вам замковый ламинат, а не клеевой.Белый замок в сочетании с черным замком свидетельствует о том, что данный замковый ламинат можно укладывать повторно.На торцевых сторонах такого ламината имеется профиль.

С его помощью пластины смыкаются друг с другом и надежно защелкиваются. Монтаж такого напольного ламината напоминает сборку детского конструктора «лего». Благодаря простой технологии монтажа, с настилкой ламината на замках справится даже новичок. При необходимости, можно также самостоятельно демонтировать все напольное покрытие или же заменить какую-либо его часть. При всех своих преимуществах, ламинат на замках стоит дороже клеевого ламината аналогичного класса.

Существует две разновидности бесклеевого ламината: «Click» – на защелкивающихся замках и «Lock» – на вбивных замках. Первая разновидность замков более технологична. Такой ламинат проще стелить и проще демонтировать, он менее требователен к ровности основания. Однако такой ламинат стоит дороже, чем модель на замках «Lock».

Система Click представляет собой защелкивающиеся замки. Монтаж такого пола очень прост, пол можно уложить даже на неровном основании. Панели соединяют под углом в 45° и защелкивают замки.

https://www.youtube.com/watch{q}v=I49v8nd0JUU

Система Lock – это вбивные замки «шип – паз». На одной стороне панели находится шип, на другой паз. В ходе монтажа шип забивают в паз обычно с помощью деревянной киянки.

Каждый из перечисленных видов отличается декоративным слоем.1. Обычная поверхность ламината по своей структуре очень напоминает дерево, покрытое шелковистым лаком. Поверхность ровная, гладкая, блестящая. Считается обычной, хотя имеет древесный рисунок.2. Натуральная поверхность почти ничем не отличается от обычной, если не считать более высокое качество исполнения.

Ламинат это – виды ламината для пола, свойства, характеристики

Данный вид ламината очень схож с деревянным паркетом. Поверхность такого ламината гладкая, ровная, с шелковистым блеском. Древесный рисунок максимально схож с натуральным.3. Глянцевая или шелковисто-глянцевая поверхность напоминает древесину, покрытую лаком, за счет чего она имеет ярко выраженный блеск.4.

«Вощеная» поверхность напоминает дерево, обработанное воском. Поверхность такого ламината гладкая и ровная, с едва заметным блеском.5. На текстурной поверхности имеются неровности, напоминающие древесные волокна. Данный вид ламината очень похож на паркет.Разновидностью текстурного ламината является рельефный ламинат.

Его отличительная особенность в том, что все неровности выполнены симметрично без повторения рисунка.6. «Дерево под маслом». Такой ламинат напоминает натуральную древесину, которая впитала в себя масло. Поверхность гладкая и ровная, без блеска.7. «Кантри». Данный ламинат имеет неоднородную поверхность, которая напоминает грубо обработанное дерево.

Разновидностью «кантри» является так называемый «состаренный» ламинат. Для большей фактурности в нем специально делают выпуклости. При беглом осмотре кажется, что это настоящее дерево, покрытое лаком.Большинство производителей, показывая свой профессионализм, группируют несколько видов ламината в одном, что позволяет получить качественный и практичный материал.

При выборе покрытия для пола нужно учесть технологию его изготовления и класс износостойкости. Именно он определяет возможность использования материала в тех или иных условиях. Прежде чем присвоить ламинату какой-либо класс, производятся испытания образца. Регламентирующие этот процесс стандарты в России и в Европе примерно одинаковы. В обоих случаях образец проверяется:

  • На прочность оверлея и его устойчивость к абразивному истиранию. Проводится так называемый табер-тест.
  • На сопротивляемость вдавливанию. Исследование проводится с помощью металлического шара, который вдавливается прессом. 
  • На устойчивость оверлея к воздействию роликов и ножек двигающейся по нему мебели.
  • На ударопрочность защитного слоя. 
  • На устойчивость к различным видам загрязнения, включая агрессивные химические вещества.
  • На сопротивление возгоранию. Проводится тест с горящей сигаретой.
  • На влагостойкость. Исследуемый образец помещается в воду на сутки, после чего определяется процент его водопоглощения. Для качественного ламината он не может быть больше 18%.

После проведения всех испытаний проводится анализ результатов и каждому образцу присваивается определенный класс. При этом действует правило наименьшего результата. То есть если образец в ходе разных испытаний получил оценки, соответствующие разным классам, ему присвоят наименьший из возможных.

Ламинированное покрытие, которому присвоен класс 31, не выдержит длительных интенсивных нагрузок. Оно создано для помещений, где движение невелико. Это спальни, комнаты отдыха, кабинеты и т.п. Материал имеет АС-3 класс истираемости, невысокую сопротивляемость ударам и водопоглощение ниже 18%. Толщина оверлея не превышает 0,2 мм, толщина основы от 6 до 8 мм. Благодаря этому ламинат сможет прослужить около 10 лет при условии соблюдения правил эксплуатации.

Прочитайте также:  Хранение картофеля в погребе гаража

Покрытие укладывают в комнатах, где проходимость можно считать средней. Это детские, гостиные, холлы и т.п. Ламинат относится к АС-4 классу истираемости, что дает ему возможность выдерживать достаточно интенсивную эксплуатацию. Толщина основания варьируется от 7 и до 12 мм, высота оверлея — до 0,4 мм. Материал имеет хорошую сопротивляемость ударам и водопоглощение ниже 18%. При условии соблюдения правил эксплуатации он прослужит порядка 15 лет.

Ламинат 33 характеристики

Покрытие выпускается для укладки в комнатах с интенсивным движением: прихожих, коридорах, кухнях и т.п. Материал имеет соответствующие характеристики. Толщина основы составляет от 8 до 12 мм, оверелей не может быть тоньше 0,4 мм. Класс истираемости материала АС-5, поэтому ни мебельные ножки, ни острые каблуки не оставляют на нем следов. Срок службы ламината в условиях интенсивных нагрузок 20 лет, при небольших нагрузках — порядка 30.

Большую часть ламинированных досок изготавливают прессованием под давлением (HPL). Благодаря этому материал отличается повышенной плотностью. Толщина основы составляет 10-12 мм, минимальная высота оверлея 0,6 мм. Стойкость к износу оценивается как АС-6, что позволяет использовать его там, где постоянно ходят люди: в аэропортах, торговых комплексах, на вокзалах. Если материал выбирается для дома, срок его эксплуатации не ограничен.

 Ламинат для теплых полов

  Ламинат подходит для настилки теплых полов, однако лишь в том случае, если на упаковке имеется соответствующая маркировка: квадрат, разделенный горизонтальной линией пополам. В верхней белой части написано «Warm Wasser», в нижней темной части изображена S-образная труба подогрева

Ламинат, настеленный на теплый пол, улучшает теплопередачу. Величина теплового сопротивления (heat resistance, thermal resistance) ламината должна быть указана на упаковке.Некоторые компании сразу поставляют ламинат в комплекте с системой обогрева. Монтаж напольного покрытия и укладка системы обогрева в этом случае расцениваются как единый процесс.

 Инструменты для укладки ламината

дешевый инструмент выходит из строя через 2 дня работы, потому что не рассчитан на длительные нагрузки. К нему понадобятся пилки, например, Т101В, Т101ВR, Т101АО (рис. 193).Молоток. Для укладки потребуется молоток весом до 0,6 кг.Угольник. Понадобится металлический угольник 25 – 35 см длиной.Карандаш строительный.

Ламинат 32 характеристики

Потребуется для нанесения разметки.Рулетка строительная. Рекомендуемая длина рулетки – не менее 7,5 м. Рулетка должна быть удобной.Подбивочный брусок. Лучше применять специальный пластмассовый брусок. Удар через пластмассовый брусок менее жесткий, чем через деревянный. Кроме того, исключаются сколы на краях панелей. Ребро бруска, которое прилегает к доске, должно быть идеально ровным. Не допускается поврежденная поверхность бруска

Ограничительные клинья. Используются при фиксировании расстояния между напольной конструкцией и стеной.Металлическая скоба. Нужна для подбивки с торца последней панели в ряду. При использовании различных упоров продавливаются края панелей, а также стены, если они выполнены из гипсокартона.Ножовка. Ножовка должна быть с мелкими зубьями и широким полотном.

Инструмент нужен для того, чтобы подрезать дверные коробки для укладки панелей под ними.Перфоратор. Для укладывания ламината предпочтительнее использовать слабый перфоратор, чем ударную дрель. Приобретать лучше полупрофессиональный инструмент (рис. 195).Стусло или углорез. Нужны для запиливая углов деревянного плинтуса. Если углы стандартные (90°), то можно обойтись стуслом. Если же углы больше или меньше 90°, то потребуется углорез.Стусло

Другие инструменты. Полиэтиленовая пленка в качестве пароизоляции, если ламинат укладывается на бетонные полы; 2-миллиметровая звукопоглощающая подложка или заменители, например, битумная подложка на пробковой крошке, которая позволяет значительно продлить срок службы ламината.

Укладывать ламинат самостоятельно довольно легко. Легкость укладки зависит от многих факторов. Например:• от ровности чернового пола. Потратив время на выравнивание, можно сэкономить его на самой укладке покрытия. Если класть его на неподготовленный пол, то ламинат будет проминаться, скрипеть, расходиться по швам и пр.;

Основной принцип – это «плавающая» технология укладки, предполагающая, что пол будет крепиться «шип в паз» и не к основанию.Весь процесс укладки ламината можно найти в инструкциях и рекомендациях, которыми уважающий производитель ламината сопровождает свой товар.Ламинат начинают укладывать в направлении от окна к двери.

Во-первых, это считается классикой укладки полов, во-вторых, создает впечатление большей объемности помещения.1. Перед тем как приступать к укладке ламината, надо дать ему отлежаться в середине комнаты в течение 2-х дней при температуре от 18 °С и относительной влажности более 70 %. При этом распечатывать ламинат не следует, все пачки должны быть запечатаны. Это нужно для того, чтобы покрытие смогло адаптироваться к условиям будущей укладки.

За это время желательно ознакомиться с правилами укладки покрытия, которые находятся внутри каждой пачки.

 Важно: ламинат не укладывают в помещениях с высокой влажностью, то есть в ванной и сауне, душевых и пр.Поскольку ламинат укладывают «плавающим» способом, то панели не должны быть прикреплены к основанию, т. е. запрещается их жесткое крепление с помощью гвоздей, клея.

Обязательно нужно обратить внимание на то, чтобы все пачки ламината были целыми, а панели не поврежденными. Если есть брак, то использовать такие панели нельзя. При обнаружении повреждений во время монтажа укладку прекращают и оформляют возврат нераспечатанных пачек в магазин.

2. Ламинат можно укладывать на линолеум, паркетную доску и другое основание, если оно ровное, прочное и имеет определенную влажность. Не следует укладывать ламинат поверх коврового покрытия, так как может возникнуть эффект статического разряда.

Если покрытие укладывают на бетонное основание, то его относительная влажность не должна превышать 2,5 %. Если есть неровности стяжки, которые превышают 3 мм на один погоннный метр, то их нужно устранить. Кроме того, основание должно быть чистым, ровным, сухим и прочным.

32 класс ламината характеристики

3. Ламинат начинают укладывать так, чтобы свет из окна падал параллельно швам. Если свет падает перпендикулярно, то швы более заметны.

Если покрытие укладывают на основание с подогревом, то обогрев должен быть водяным. Резкий нагрев пола нежелателен для ламината, так как может привести к нарушению замкового соединения и образованию щелей.При укладке ламината на бетонное основание потребуется полиэтиленовая пленка, чтобы обеспечить пароизоляцию от остаточной влажности стяжки.

4. Укладывать ламинат начинают с формирования первого ряда из 2-х досок. При этом ставят распорные клинья, которые позволяют обеспечить зазор между стеной и ламинатом в 7 – 15 мм (рис. 200). Это нужно в связи с сезонными расширениями и сжатиями пола. Отступы должны быть сделаны ото всех фиксированных объектов (трубы, дверные проемы, углы и т. п.).

Если ламинат встал «дыбом», значит, было нарушено именно это правило. Укладывают покрытие замком на себя, чтобы облегчить защелкивание панелей.5. После формирования первого ряда приступают к укладке второго. Профессионалы обычно укладывают ламинат в половину доски, т. е. вид сверху напоминает кирпичную кладку.

Во втором ряду панель подносят к другой панели под углом, вставляют в замок и защелкивают. При этом панель должна составлять 1/2 доски.Затем продолжают формировать второй ряд без торцевого защелкивания с помощью следующей доски.6. Затем осуществляют стыковку и подбивку всех четырех панелей. На них нужно ориентироваться при последующем монтаже.

При этом распорные клинья надо оставить на прежнем месте.Потом приступают к укладке оставшихся рядов ламината.7. Завершают монтаж укладкой последней доски, которая примыкает к стене. Для ее укладки применяют струбцину, позволяющую без труда осуществить соединение с предыдущей панелью.8. После того как ламинат уложен, приступают к монтажу плинтуса.

1. Когда ламинат укладывают большими пластами, то нужно знать, что если площадь укладываемого ламината по длине или ширине превышает 12 м и составляет более 120 – 150 м², то крайне важно обеспечить компенсационные швы 12 мм шириной. Если этого не сделать, то появятся щели, а само покрытие придет в негодность.2.

Если в помещении делается полноценный ремонт, то дверные коробки устанавливают в последнюю очередь. Если коробки уже установлены, то нужно сделать подпил так, чтобы не было давления на ламинат, а также жесткого крепления к основанию.3. Если во время монтажа ламинированного покрытия возникает помеха, из-за которой невозможно продолжать укладку, то спиливают часть замка и закрепляют панель с помощью специального клея для ламината.

https://www.youtube.com/watch{q}v=Tu_pdo1Vkhg

4. Моют ламинат хорошо выжатой тряпкой при комнатной температуре и влажности. Можно использовать моющие средства, рекомендованные в инструкции производителя.5. Ламинат не терпит абразивного воздействия, поэтому на стулья, кресла на колесиках понадобятся накладки из войлока.6. Если ламинат был случайно поцарапан, то устранить это можно с помощью специальных ремонтных составов для ламината.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Энциклопедия садовника
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector